قالب گیری فشاری
قالب گیری فشاری فرآیند قالب گیری است که در آن یک پلیمر از قبل گرم شده در یک حفره قالب باز و گرم شده قرار می گیرد. سپس قالب را با یک پلاگین بالا می بندند و فشرده می کنند تا مواد با تمام قسمت های قالب تماس داشته باشد.
این فرایند قادر به تولید قطعاتی با طیف گسترده ای از طول ، ضخامت و پیچیدگی است. اجسامی که تولید می کند از استحکام بالایی نیز برخوردارند و این فرآیند را برای صنایع مختلف بسیار جذاب می کند.
کامپوزیت های ترموست متداول ترین نوع موادی هستند که در قالب گیری فشاری مورد استفاده قرار می گیرند.
چهار مرحله اصلی
چهار مرحله اصلی برای فرآیند قالب گیری فشاری کامپوزیت ترموست وجود دارد:
- یک ابزار فلزی دو استحکام بالا ایجاد می شود که دقیقاً با ابعاد مورد نیاز برای تولید قطعه مورد نظر مطابقت دارد. سپس این ابزار در پرس نصب شده و گرم می شود.
- کامپوزیت مورد نظر از قبل به شکل ابزار شکل می گیرد. آماده سازی اولیه یک مرحله مهم است که به بهبود عملکرد قسمت نهایی کمک می کند.
- قسمت از پیش تشکیل شده در قالب گرم شده وارد می شود. سپس ابزار تحت فشار بسیار زیاد فشرده می شود ، معمولاً بین 800psi تا 2000psi (بسته به ضخامت قطعه و نوع مواد استفاده شده).
- پس از آزاد شدن فشار ، قطعه از ابزار خارج می شود. هر گونه فلاش رزینی در اطراف لبه ها نیز در این زمان برداشته می شود.
مزایای قالب گیری فشاری
قالب گیری فشاری به دلایل مختلف یک تکنیک محبوب است. بخشی از محبوبیت آن ناشی از استفاده از کامپوزیت های پیشرفته است. این مواد نسبت به قطعات فلزی قوی تر ، سفت تر ، سبک تر و مقاوم تر در برابر خوردگی هستند و در نتیجه اجسام برتر ایجاد می شوند. سازندگان عادت به کار با قطعات فلزی دریافتند که تبدیل یک شیء طراحی شده برای فلز به یک قالب قالب فشاری بسیار ساده است. از آنجا که می توان هندسه قطعات فلزی را با این تکنیک مطابقت داد ، در بسیاری از موارد می توان به سادگی قطعه فلزی را رها کرده و به طور کامل جایگزین کرد.