قالب گیری دمشی فرایند تشکیل یک لوله مذاب (که به آن parison یا preform گفته می شود) از مواد ترموپلاستیک (پلیمر یا رزین) و قرار دادن پاریسون یا پریفرم در داخل حفره قالب و باد کردن لوله با هوای فشرده ، برای شکل گرفتن است. قبل از برداشتن از قالب ، حفره را خنک کنید و قسمت را خنک کنید.
هر قسمت ترموپلاستیک توخالی را می توان با ضربه قالب زد.
قطعات فقط به بطری ها محدود نمی شود ، جایی که یک دهانه وجود دارد و معمولاً قطر یا اندازه آن از ابعاد کلی بدنه کوچکتر است. اینها برخی از رایج ترین اشکال مورد استفاده در بسته بندی مصرف کننده هستند ، اما انواع دیگری از قطعات قالب گیری شده وجود دارد ، از جمله ، اما محدود به:
- ظروف فله صنعتی
- چمن ، باغ و وسایل خانه
- لوازم و قطعات پزشکی ، اسباب بازی
- محصولات صنعت ساختمان
- قطعات خودرو زیر کاپوت
- اجزای دستگاه
فرآیندهای تولید قالب ضربه ای
سه نوع اصلی قالب گیری ضربه ای وجود دارد:
- قالب گیری ضربه ای اکستروژن
- قالب گیری ضربه ای تزریقی
- قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی
تفاوتهای اصلی بین آنها روش تشکیل پاریسون است. یا با قالب گیری اکستروژن یا تزریق ، اندازه پاریسون و روش حرکت بین قالبهای پریسون و دمنده. یا ثابت ، شاتلینگ ، خطی یا دوار.
در قالب گیری ضربه ای اکستروژن- (EBM) ، پلیمر ذوب شده و مذاب اکسترود شده جامد از طریق قالب خارج می شود تا یک لوله توخالی یا پاریسون ایجاد شود. دو نیمه قالب خنک شده سپس در اطراف پاریسون بسته می شود ، هوای تحت فشار از طریق سوزن یا سوزن وارد می شود و آن را به شکل قالب در می آورد ، بنابراین یک قسمت توخالی ایجاد می شود. بعد از اینکه پلاستیک داغ به اندازه کافی سرد شد ، قالب باز شده و قسمت برداشته می شود.
در EBM دو روش اصلی اکستروژن وجود دارد ، مداوم و متناوب. به طور پیوسته ، پاریسون به طور مداوم اکسترود می شود و قالب به داخل و خارج از پردیس حرکت می کند. در حالت متناوب ، پلاستیک توسط اکسترودر در یک محفظه انباشته می شود ، سپس از طریق قالب قالب را تشکیل می دهد. قالبها معمولاً در زیر یا اطراف اکسترودر ثابت هستند.
نمونه هایی از فرآیند پیوسته عبارتند از: ماشینهای شاتل اکستروژن مداوم و ماشینهای چرخشی. ماشینهای اکستروژن متناوب می توانند پیچ پیستونی یا سر انباشت کننده باشند. هنگام انتخاب بین فرایندها و اندازه یا مدلهای موجود ، عوامل مختلفی در نظر گرفته می شود.
نمونه هایی از قطعات ساخته شده توسط فرایند EBM شامل بسیاری از محصولات توخالی مانند بطری ، قطعات صنعتی ، اسباب بازی ، خودرو ، قطعات لوازم خانگی و بسته بندی صنعتی است.
با توجه به فرآیند تزریق سیستم های ضربه ای - (IBS) ، پلیمر به صورت تزریقی روی یک هسته در داخل حفره قالب گیری می شود تا یک لوله توخالی به نام پریفرم ایجاد شود. پریفرم ها بر روی میله هسته به قالب ضربه یا قالب های ایستگاه دمیدن می چرخند تا متورم و سرد شوند. این فرایند معمولاً برای ساخت بطری های کوچک ، معمولاً 16oz/500ml یا کمتر در خروجی های بسیار بالا استفاده می شود. این فرایند به سه مرحله تقسیم می شود: تزریق ، دمیدن و بیرون انداختن ، همه در یک دستگاه یکپارچه انجام می شود. قطعات با ابعاد دقیق به پایان رسیده و قادر به تحمل سختی هستند - بدون مواد اضافی در سازند بسیار کارآمد است.
نمونه هایی از قطعات IBS عبارتند از بطری های دارویی ، قطعات پزشکی و بسته های محصولات آرایشی و بهداشتی و سایر محصولات مصرفی.
فرآیند قالب گیری کششی تزریقی- (ISBM) فرآیند قالب گیری تزریقی کششی- (ISBM) مشابه فرآیند IBS است که در بالا توضیح داده شد ، از این نظر که پریفرم به صورت تزریقی است. سپس پریفرم قالب گیری شده در حالت شرطی به قالب ضربه ارائه می شود ، اما قبل از دمیدن نهایی شکل ، پریفرم به صورت طولی و شعاعی کشیده می شود. پلیمرهای معمولی مورد استفاده PET و PP هستند که دارای ویژگی های فیزیکی هستند که توسط قسمت کششی این فرآیند افزایش می یابد. این کشش باعث می شود قسمت نهایی مقاومت و خواص مانع را در وزن های بسیار سبک تر و ضخامت دیواره های بهتر نسبت به IBS یا EBM افزایش دهد ، اما بدون محدودیت مانند ظروف دستکاری شده و غیره. ISBM را می توان به یک گام و دو قدم روند.
در یک گام فرایند تولید و ساختن بطری در یک دستگاه انجام می شود. این را می توان در 3 یا 4 دستگاه ایستگاه ، (تزریق ، تهویه ، دمیدن و بیرون راندن) انجام داد. این فرآیند و تجهیزات مربوطه می توانند حجم های کوچک تا زیاد بطری های شکل و اندازه مختلف را اداره کنند.
در دو قدم پلاستیک ابتدا با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریق جدا از قالب ساز ضربه ای به پریفرم قالب گیری می شود. اینها با گردن بطری ها ، از جمله نخ هایی در انتهای باز پریفرم توخالی انتهای بسته تولید می شوند. این پریفرم ها سرد شده ، ذخیره می شوند و بعداً در دستگاه قالب گیری ضربه ای با حرارت مجدد تغذیه می شوند. در فرایند دو مرحله ای گرم کردن مجدد ، پریفرم ها (معمولاً با استفاده از بخاری های مادون قرمز) در دمای انتقال شیشه خود گرم می شوند ، سپس با استفاده از هوای فشار قوی در قالبهای ضربه ای کشیده و منفجر می شوند.
فرایند دو مرحله ای بیشتر برای حجم بسیار زیاد ظروف ، 1 لیتری و کمتر مناسب است ، با استفاده بسیار محافظه کارانه از رزین ، استحکام زیاد ، مانع گاز و سایر ویژگی ها را فراهم می کند.